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가격문의
단조 는 외부 힘(예:충격 또는 압력)을 사용하여 금속 블랭크를 소성 적으로 변형시켜 정의 된 모양,크기 및 기계적 특성을 가진 공작물(단조)을 생성하는 가공 공정입니다. 그것의 핵심 목적은 내부 구조를 개선하고 소성 변형을 통해 재료 특성을 향상시키는 것입니다.
금속 공백이 고온(또는 실온)에서 외부 힘에 노출되면 내부 곡물이 미끄러지고 부서지고 재결정됩니다. 기공 및 느슨 함과 같은 기존 결함이 압축되고 입자 크기가 정제되어 금속의 강도,인성,내마모성 및 기타 기계적 특성이 크게 향상됩니다.
-열간 단조:금속의 재결정 온도(예:강철의 경우 800-1200 도)이상으로 수행되어 가소성이 우수하고 변형 저항이 낮아 크거나 복잡한 단조에 적합합니다.
-찬 위조:실내 온도에 실행해,모양없이 한 금속은 매끄러운 표면 및 높은 차원 정확도를 일으키고,또한 작고,간단한 부속(놀이쇠와 세탁기와 같은)를 위해 적당한 만드는 높은 개악 저항을 전시합니다. -온난한 위조:실내 온도와 재결정화 온도 사이에서 실행해,그것은 산화와 에너지 소비를 감소시키는 뜨겁고 찬 위조의 이점을 결합합니다.
-자유로운 위조:공백은 조정 거푸집 없이 모루 사이에서 자유롭게 모양없이 합니다. 이것은 높은 융통성을 제안하고 일체형,작 배치,또는 큰 위조를 위해 적당합니다(목록과 스핀들과 같은).
-다이 단조:블랭크는 특정 다이 내에서 변형되어 고정밀도와 효율로 복잡한 모양의 단조를 가능하게하여 대량 생산(예:자동차 커넥팅로드 및 기어 블랭크)에 적합합니다.
-특수 단조:예로는 롤 단조(블레이드와 같은 긴 조각의 경우),방사형 단조(샤프트의 경우)및 등온 단조(고온 합금과 같은 변형하기 어려운 재료의 경우)가 있습니다.
1. 빈 준비:적절한 금속 재료(예:강철,알루미늄 합금,구리 합금 등)를 선택하십시오.)를 원하는 크기로 잘라냅니다.
2. 가열:뜨거운 위조 도중,공백은 과열 또는 과열을 피하기 위하여 지정된 온도에 가열되어야 합니다.
3. 단조 변형:단조 해머 및 프레스와 같은 장비를 사용하여 다이 또는 공정 요구 사항에 따라 블랭크를 변형시키는 외부 힘이 적용됩니다.
4. 냉각 및 열처리:단조,냉각(공기 냉각,물 냉각 등)후)는 재료의 특성에 따라 수행됩니다. 필요한 경우 내부 응력을 제거하고 성능을 최적화하기 위해 어닐링 및 정규화와 같은 열처리가 수행됩니다.
5. 후속 가공:단조는 최종 치수와 정밀도를 달성하기 위해 가공 및 표면 처리를 거칩니다.
단조는 금속의 기계적 특성을 크게 향상 시키므로 항공 우주 엔진의 터빈 디스크,자동차의 크랭크 샤프트 및 기계 장비의 드라이브 샤프트와 같이 무거운 하중,충격 또는 복잡한 응력에 노출되는 중요한 구성 요소의 제조에 널리 사용됩니다. 그러나,주조에 비해,조조는 빈 크기와 장비에 대한 더 높은 요구 사항을 요구하며,결과적으로 상대적으로 높은 생산 비용을 초래합니다.